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1一、 编制思路：二、 1.工艺流程 2.涉及的机械人员 3.易出现的品质问题 4.预防方法和措施 5.允许误差 6.拒绝接受的特点二、品质标准的特征本标准是一本具有实木家具特色的有可操作性、一惯性和可靠性的书。它就目前生产线为基本前提，以工艺流程为依据，以现有的机器设备的条件、生产部门设置为环节,以台升、震兴等家具厂实木家具品质检验标准以及化工厂技术员培训教材为参考，加上编者近十年来对家具的一点粗浅认识，集众师之经验，展家具之风采。第 一 章 备 料第一节 备料的基本知识第二节 备料目的精华，以节约木材用料的原则，优化配制，合理利用减少余料，降低成本。一、 木材的种类a) ASH(栓木)b) OAK(橡木、分红橡和白橡)c) R/W(YOBBER WOOD 橡胶木)d) PINE(松木)e) 水冬瓜f) 白木、白杨木g) 椴木h) 柞木i) 水曲柳j) 孔雀木k) 檀木l) 枫桦木m) 人造木(MDF PB PLYWOOD)N) 荷木橡胶木是颜色为浅黄褐色或微红色的散孔材，表面色泽均匀一致，结构细致，重量较轻，硬度适中。它最大的特点是切削容易，光滑；胶粘容易，握钉力强，不劈裂；没有宽榭线，无银光花纹。橡胶木的主要产地是东南亚，尤以马来西亚的橡胶木材质为佳，我国只有南方的海南岛出产此类木材。马来西亚的实木家具水平在世界上处于领先地位，它生产的橡木、春茶木、白木等系列家具畅销全世界。橡胶木要成为家具的优良质材，须经过高压蒸煮等药物渗透化学保质处理，由于马来西亚盛产优质橡胶木，并且较早地开发利用此种木材，在橡胶木应用于家具方面有丰富的经验，加上先进的现代设备与技术，所生产的橡木家具款式新颖、质量稳定，很受消费者欢迎。橡胶木为何畅销实木系列使人倍觉亲近大自然，经过特殊处理的橡木除了具有一般实木优点外，其韧性极好，可根据需要加工成各种弯曲状，颇具美感。除此之外，橡木家具比较厚重，有红木家具的端压沉稳。樱桃木与西南桦的区别有些地区地板市场上较多的一种现象故意将西南桦冒充樱桃木。这两种木材根本不是同一种类、同一档次的木材。西南桦为我国云南出产的木材，樱桃木主要从北美进口，两者从颜色上粗看有相似之处，但在木质、木纹、组织构造上有区别。西南桦价格较低， ，樱桃木进口成本价约每立方米一万元以上，所以要注意鉴别。橡胶木与杨木的区别目前市场上的红橡，白橡木木材大多从美国进口，属硬木类，每立方米在万元左右.而橡胶木是生产橡胶汁以后利用的木材；其质地不能与橡木相比。榉本与山毛榉的区别这是材质并不一样的两种木材。从欧美国家进口的山毛榉材质较好，进口价为国产山毛榉的数倍。国产山毛榉又称水青冈，是与榉木木质、构造、木纹均有所区别的木材，其价位较低。市场上故意将山毛榉地板、家具叫作榉木产品是不对的。柳安木与东南亚杂木的区别真正的柳安木产自菲律宾，马来西亚，印尼产的“梅兰蒂尖”也可称为柳安木。市场上有些经营者将档次较低的东南亚杂木混称为“柳安木” ， “南洋成材” ，是误导消费行为。因为两者间的市场价格每立方米要相差近千元，材质也根本不同。其他还存将梓木混同于“南方曲柳” ，将美国云杉、铁杉标注为“美松” 、 “美国花旗松”的误导现象。消费者对此均应有警觉。怎么防止在选购木材、家具时上当受骗呢，行家提醒说，最好的办法是对照鉴别。可以到一些正规的经营企业、大型木材家具店详细了解相关木材、家具知识，或索取相应对照物（有的店会提供小样） ，然后到其他店比较着购买，再“货比三家” “价比三家” ，那么，就会买到货真价实的产品。橡胶木与橡木的区别：目前市场上的红橡本、白橡木木材大多从美国进口，属硬木类，每立方米在万元左右。而橡胶木是生产橡胶汁以后利用的木材，其质地不能与橡木相比。1.紫檀木: 产自印度、菲律宾、广东、马来半岛、泰国。属小乔科，落叶乔木，亦有时为常绿者，树皮灰绿色，树干多弯曲，取材很小，极难得到大直径的长树，边材狭，材质致密坚硬，入水即沉，心材鲜红或橘红色，久露空气后变紫红褐色条纹，纹理纤细浮动，变化无2穷，有芳香，同时也是名贵的药材，用它做成的椅子，沙发还有疗伤的功效，是我国自古以来认为最贵重的木材。菲律宾的“那拉”(narra,p.echinatus)，安达曼群岛的“柏达克(padauk, p.dalbergoides)”，非洲的血木(loodwood p.angolensis)，拉丁美洲的(dragons blood,p.draco)，印度支娜的蔷薇icus)都属于紫檀木。2黄花梨：又称降香黄檀，颜色从浅黄到紫赤，木质坚实，花纹美好，有香味，锯解时，芬芳四溢。材料很大，有的大案长丈二、三尺，宽二尺余，面心可独板不拼。它是明及清前期考究家具的主要材料。3花梨/新花梨：我国自产，福建、广东、云南均有，也大量从缅甸、泰国等地进口。木色黄赤，比黄花梨木质粗，而纹直，较黄花梨稍差，无悦人香味。锯末浸水呈绿色，手伤沾湿易感染，有微毒。4鸡翅木：又称杞梓木、铁刀木、丁纹木，产于缅甸、泰国、印度、越南等东南亚国家。也分新、老两种，老鸡翅木肌理致密，紫褐色深浅相间成纹，尤其是纵切而微斜的剖面，纤细浮动，予人羽毛灿烂闪耀的感觉，酷似鸡翅膀。鸡翅木较花梨、紫檀等木产量更少，木质纹理又独具特色，因此以其存世量少和优美艳丽的韵味为世人所珍爱。新鸡翅木木质较粗糙紫黑相间，纹理往往浑浊不清，僵直无旋转之势，而且木丝有时容易翘裂起茬。木材剖开是鲜黄色，接触空气后变褐色或黑褐色。散孔材、管孔小，内含黑色树胶、沉积物或侵填体，木材结构虽粗，但切面花纹美丽，花纹中黑、白、紫三种颜色形成芦花雄鸡羽毛，木质坚硬，加工难度大，价格大于一般红木家具。清中期以后，家具用老鸡翅木较少，而新鸡翅木(ormosia hosieio)则到近代仍见使用。5铁力木(mesua ferrea)：又称铁梨木，石盐，铁棱，铁栗木。它是几种硬性木材树种中长得最高大,价值又较低廉的一种。大常绿乔木，树干直立，高可十余丈，直径达丈许，原产印度。铁力与鸡翅木的色彩极为相似。实际上，铁力木质糙纹粗，鬃眼显著，和鸡翅木不难分辨。6乌木(ebony)：又称乌文木、乌角，黑木等，产地印度、印尼、泰国、缅甸等国。心材为黑色(纯黑色或略逞绿玉色)及不规则黑色，生长年轮不明显，管空极小，木材有光泽，无特殊气味和滋味，结构细而匀，材质硬重，有油脂感，沉于水，色黑而甚脆，似紫檀而更加细密，大件的绝少。7黑檀木：产地印度尼西亚，上海人称其为绿木，特征及材性同乌木相似，纹理直至浅交错，结构细密、硬重，有油脂感，通常沉于水。8红木：现在最常见的一种硬木，但在清中期后被广泛使用，是当黄花梨、老鸡翅木等日见匮乏之后大量进口的。又有紫榆之名，广东称之为“酸枝”，而红木是江浙及北方流行的名称。产于印度、泰国、缅甸、越南、老挝、柬埔寨等东南亚国家，系黄檀属珍贵树种之一，心材橙色、浅红褐色、红褐色、紫色、紫褐色至黑褐色，材色不均匀，深色条纹明显，材质坚硬、耐磨、沉于水。红木也有新老之分。老红木近似紫檀，但光泽较暗，颜色较淡，质地致密也较逊，有香气，但不及黄花梨芬郁。新红木颜色赤黄，有花纹，有时颇似黄花梨，现在还大量进口。9瘿木：亦称影木，影木不是某一特定树种，而是泛指树木生病后所生的瘿瘤，为木质增生的结果。其木多节，缩蹙成山水人物鸟兽的纹案，有的木纹结成小葡萄纹及茎叶之状，名曰“满架葡萄”，极富观赏性，是最好的装饰材料，瘿木品种众多，有华木瘿、楠木瘿、10榉木（Z.schneideriana）：大叶榉树，木材坚致，色纹并美，其木瘿、樟木瘿、花梨瘿等，其中又以花梨瘿最为名贵。榆龄而木材带赤色者，特名为血榉。北京人称榉木为南榆，传世南榆家具因造型纯为明式，制作手法又与黄花梨、鸡翅木等家具无殊，有的民间气息较浓，别具风格，其历史与艺术价值实不应在其他贵重木材之下。11楠木：楠木有多种，色泽淡雅匀整，伸缩性小，容易操作而耐久稳定，是非硬性木材中最好的一种。明及清前期家具除有整体用楠木者外，常与几种硬性木材配合使用。楠木还有一个特点，即除华木 其结瘿生纹多于其他树木，因而明及清前期家具用在显著地位的瘿木，多数为楠木瘿子。它自古即被重视，屡见记载，并有“骰外， 柏楠”、“门柏楠”、“门斑楠”诸称，且有以“满面葡萄”来形容其花纹细密瑰丽。这些楠木瘿子，多数是从四川西部大株楠木的根部剖解出来的。楠木有三种：一是香楠，木微紫而带清香，纹理也很美观；二是金丝楠，木纹里有金丝，是楠木中最好的一种，更为难得的是，有的楠木材料结成天然山水人物花纹。三是水楠，木质较软，多用其制作家具。12桦木：有棘皮桦，学名 betula davurica,乔木，高六丈，产河北辽宁，吉林等地，木材浅褐色，纹理致密有光泽，质较他种粗糙；坚桦，别名杵榆，学名 betula chinensis,小乔木，产河北，河南，辽宁等 地，木材初带白色，后变红褐色，有光泽，质坚重致密，为华北木材之冠，俗有南紫檀，北杵榆之称。桦木有旋转花纹，板材也较大，略重且硬，易加工，切削面光滑，适用于雕刻和制作各式家具。13黄杨木(buxus microphylia)：又称箱子木（boxwood） ，常绿灌木，或小乔木，产中国中部，木材淡黄色，老则为浅绿色，生有斑纹状之线，质极致密，割裂难，生长缓慢无大材，通常用其制作木梳及用于刻印，用于家具则多做镶嵌材料。明及清前期家具或取与硬性木材配合使用，造成枨子、牙子等构件，或用来造镶嵌花纹。14. 南柏(thuja orientalis)：木材黄色，质重,肌理细密匀整，近似黄杨，坚韧致密，有芳香，可作雕刻及文具用材，其性不挢不裂，保存期长，可供图案板材及土木工程用材。15. 樟木(cinnamomum camphora)常绿乔木，高数丈至十余丈，直径有大至一丈五尺者，树皮黄褐色，心材红褐色，边材灰褐色，纹理细腻，花纹精美，且不易变形，可用于雕刻，产我国东南沿海各省，尤以福建、台湾为多，江西、湖南、湖北等省亦有。木材有香气，能避虫害。长期以来，用它作箱、匣、柜、橱、或与硬木配合使用。其价值低于楠木。16柞木：产我国辽东各地，朝鲜亦甚多，故北京老匠师过去称之曰“高丽木”。木性坚韧，浅色质地中 有深色长 1-2 厘米两端尖的3条纹。17. 松、杉、楸、椴等为杂木。桦 木木质硬，重，坚固，高亢冲击性。用途：家具，面板，内饰边缘，玩具，新事物，木制品，橱柜。 樱桃木坚硬，坚固，稳定，抗冲击。中等硬度及重度。弯曲及粘合性能好。好的稳定性使其在木工水平上比较流行，用于印刷模板的样板制造和援助。 用途：精细家具，精细薄板，内饰边缘，面板，橱柜，工具壳体。实木地板的优劣 实木地板是采用天然木材制造而成，天然树木随气候、环境等的不同而不近相同，哪怕是同一种树木，在不同的地方生长，其本身也会不同，加工成材的地板也就不同，因此，一般来说，普通人是很难准确识别的。只要是在大店、名店中购买，就比较放心，不会有假货，但有些正常的缺陷，还是能加以识别的。 纹理：是直接判定地板好坏的标准。有规则的纹理很美观大方，如配合水晶地板漆一起使用，完工后会很漂亮，因此，不要选用那些纹理杂乱无章的或倒丝流的地板。 色差：这是正常现象。再好的地板也存在色差，这是天然产品的先天性所决定的，但色差不应太严重，如反差很大或干脆发黑的话，请勿购买。裂痕：高档地板是不允许存在裂痕的，但这种地板不是一般消费者能购买的。中、低档的地板有裂痕是难免的，但太大就不好了。有的裂痕产生于木材的纹理之间，这种裂痕不会延伸。一般无大碍，可放心使用。但有的裂痕是穿透纹理的，千万不要用这种地板，因为这些裂痕会延伸，对今后有很大负面影响。节子：即节疤，可分为活节和死节。前者的木材组织和周边木材紧密相连，没有缝隙。而后者的木材组织和周边的木材脱离，以至有时会整个节子脱落，留下一个洞。作为天然制品是不可能没有节子的，活节的合理分布，反而会使木质品更美，但死节的存在就不那么美观了。优等品是不允许缺陷的节子存在的，国家规定：凡直径小于 3 毫米的活节子和直径小于 2 毫米的且没脱落、非紧密型的死节子都不作为缺陷性节子。 弯曲：有两种形式，一种属于水平面弯曲(呈 C 状)，这种地板很难矫正，铺设后会留下不均衡的缝隙。另一种则是垂直面的弯曲(拱起或翘起)，只要弯曲的程度不严重，则在铺设时是完全可以矫正的，不会留下任何痕迹。 另外，有的地板是采用树心材料和近树皮的材料制成，谨防不法商人提高等级标价。还有一个情况要注意，有的地板采用的木材被大量的虫蛀过，因而留有许多虫眼，这种地板的木质不是很好。有的地板厂家甚至用组织已坏死的、霉变的木材为原料制成地板，这种地板哪怕再便宜，不要购买。橡木家具如何鉴别 如今橡木家具木纹美观、材质高档而倍受顾客青睐。由于橡木家具走俏，获利可观，因此难免在市场上出现以假充真、鱼龙混杂现象。最容易被误导的是橡胶木，一字之差误之千里，材种差了几个档次。产于我国北方的橡木，如今在家具业中被称为红橡木，因为此类木材数量稀少而渐少用于家具生产。目前家具市场上很多称之为“橡木家具”的，大部分是橡胶木，橡胶木的主要产地是东南亚，尤以马来西来的橡胶木材质为佳，我国只有南方的海南岛出产此类木材。真正的橡木家具比较厚重，具有红木家具端庄沉稳的优点，但其价格却要比红木家具高，一般不上深色漆，即使上漆，也只上浅蜜糖色，这是为了方便顾客看到橡木清晰的花纹。橡木分红、白橡木二大类，心材明显黄褐至红褐，生长轮明显略成波状，质重且硬，花纹显著，心材耐腐，密度高是优良用材，每立方近万元。而橡胶木及橡胶树，属大戟科橡胶树材。材质较软轻，因含糖分多、易变色、腐巧和虫蛀，采用防腐、防虫化学处理后才能使用，是属于一般性家具用材，每立方仅 2000 余元。如何鉴别橡木和假冒橡木的区别呢？需要掌握以下几个要点：(1)木质是否细洁。深色的橡木家具，要仔细察看没有涂色的部分，看有无橡木特有的强洁感。(2)木纹是否清楚美观。橡木木纹越清晰价值越高。而橡胶木则没有橡木特有的木纹。(3)木色是否纯。橡木家具最好选“本色型“，而橡胶木的木色不纯，甚至有杂斑、黑点。若遇到那种上色较深（如深红、深黑等）而又标注为“橡木家具” 的，须特别注意。目前国内有一些生产厂家，从湖南、江西等地买来一种价格极为便宜的杂木冒充橡木，此类杂木坚而不韧，日久会开裂。(4)木质是否干燥。由于橡木质地硬沉，水分脱净比较难。有些厂商急于获利，未脱净水即制作家具，过一年半载才开始变形，需要特别注意。(5)木材是否挺直。橡木脱水中容易“走样”，弯曲变样不适宜再充当家具用料，但不少制造商仍使用这种变形材做家具。二、 木材的等级A 级：方料四面清材无变翘，板料两面清材无弯翘。4B 级：方料三面清材无弯翘，板料一面清材无弯翘。C 级：木材有两面或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清材)D 级：清材，但木材弯翘正面弯翘大于 5MM，侧面弧度大于 10MM，无虫孔，无死节。所谓清材就是指木材无虫孔、无死节、无明显阴阳色、无黑斑、蓝斑等不良现象。(无不良瑕疵)。三、 常用木材的特点：家具厂常用的木材有：OAK、P/W 水冬瓜、白木、松木、水曲柳等。a) OAK（橡木）：导管深、硬度大、适用于 OAK 色，裂纹色等产品，并可做滑轨和木榫。b) R/W：导管较深，硬度大，容易弯翘适用于做 OAK 色，CHERRY 色，枫木色（A 级料）可以做木榫不可以做滑轨。不可做房间组产品的有框中横档，长料易弯曲。c) 白木：导管深硬度小，适用于枫木色，CHRRY 色和白色覆盖色不能做滑轨、木榫。d) 松木：硬度较小，有结疤，易出油，黄弯可做枫木色差产品做白色覆盖色时，一定要用抗脂剂喷涂节疤处，以防溢油蒸变不可做木滑轨，加强条和三角木。水曲柳：硬度较大，导管较深，DAK 色，裂纹色都可以做。白蜡木：重，强度好，硬度高。好的弯曲性能及耐冲击性，低抗腐蚀性。干燥处理好，能保持形状。钉钉及上螺丝性能中等好。用途:家具-尤其是弯曲的木椅。面板，出柜，运动物品-球拍，桨，滑水板。工具把手-耙子，锄头，锹等等。椴木：轻，软，强度弱。保存厚稳定。较低的钉钉性能，但是抗裂。容易加工，胶合，油漆性能较好。用途:高等级外表面板的核心原料,内饰边缘-门，窗扇，等等；皮箱，钢琴键盘，蜂箱，壁炉，纸浆木材。榉木：重，坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲。钉着性能好，倾于开裂。比多数硬木都重。在窑炉干燥和加工时需要照料。用途家具-尤其是为染色的，弯曲原料，椅背以及横档。面板，地板，玩具，新事物。食品容器，箱子，把手，磨坊，连结，制桶业，纸浆原料。桦木：木质硬，重，坚固，高亢冲击性。用途 家具，面板，内饰边缘，玩具，新事物，木制品，橱柜。樱桃木：坚硬，坚固，稳定，抗冲击。中等硬度及重度。弯曲及粘合性能好。好的稳定性使其在木工水平上比较流行，用于印刷模板的样板制造和援助。用途:精细家具，精细薄板，内饰边缘，面板，橱柜，工具壳体。山胡桃木：非常硬，非常重，非常坚固。来自 Appalachian Hickory 的比来自其他地区的更容易加工。 用途家具，把手，橱柜，运动物品-体操双杠，滑板。 硬枫木：重，坚固，坚硬，高耐冲击性以及磨损使用。钉着性能好，粘合性能，污染，转动，雕刻和磨光性能好。 用途：家具（尤其早期美国风格），内饰边缘，磨坊，把手，面板，橱柜，木制穿戴，玩具，保龄球瓶，鞋柜，地板-卡车床，舞厅，室内溜冰场，保龄球道，纺织设备及其它的工业地板。软枫木：木质坚固，坚硬，纤维长。柔软，重量上较轻。易于加工，钉着性能好。粘合，成品令人满意。用途：家具，薄板，未完工家具，内部修饰，橱柜，小商品，箱子，壁炉，连结，纸浆原料。蒸馏造醋酸和木酒。红橡：非常重，硬而坚硬。高磨损和耐冲击。环形多孔渗水-人能通过端头吹气。从春天到夏天的木头气孔生长较小。用途：精细家具，未完工家具，地板，地板下的粗地板，内饰边缘，橱柜，把手，箱子，农用工具，小艇，船，木桶，小桶，桶状容器。白橡：非常重，坚硬而坚固。环形多孔渗水。从春天的木头到明显的较小夏天木头变化陡峭。在风干时需要特别照料。 用途：精细家具，未完工家具，地板，地板下的粗地板，内饰边缘，橱柜，把手，箱子，农用工具，小艇，船，木桶，小桶，桶状容器。黄杨木：扩散，多孔渗水，重量轻。重度坚硬，相对稳定，易于加工。用途：家具，薄板芯，面板，橱柜，模板原料，护墙板，旁板，内饰边缘-窗扇门框，木制品，木模。 胡桃木：重，硬，坚固，坚硬，稳定及好的抗冲击性。用手工或者机器工具易于加工，易于雕刻，旋转，粘合及磨光。 用途：高质量家具，精细薄板，定制橱柜及面板。枪托，内饰边缘，专门地板，木工工艺品。识别家具木材* 樱桃木与西桦木：这两种木材根本就不是同一种类、同一档次的木材。西南桦为我国云南出产的木材，樱桃木主要从北美进口，两者从颜色上粗看有相同似之处，但在木质、木纹、组织构造上有区别。西南桦价格较低，樱桃木进口成本价约每立方米一万元以上，所以要注意鉴别。* 橡胶木与杨木：目前市场上红橡，白橡木木材大多从美国进口，属硬木类，每立方米在万元左右。而橡胶木是生产橡胶汁以后利用的木材；其质地不能与橡木相比。* 榉本与山毛榉：这是材质并不一样的两种木材。从欧美国家进口的山毛榉材质较好，进口价为国产山毛榉的数倍。国产山毛榉又称水青冈，是与榉木木质、构造、木纹均有所区别的木材，其价位较低。市场上故意将山毛榉地板、家具叫作榉木产品是不对的。5* 柳安木与东南亚杂木:真正的柳安木产自菲律宾、马来西亚、印尼产的“梅兰蒂尖”也可称为柳安木。市场上有些经营者将档次较低的东南亚杂木混称为“柳安木”，“南洋成材”，是误导消费行为。因为两蜊间的市场价格每立方米要相差近千元，材质也根本不同。其他还存将梓木混同于“南方曲柳”，将美国云杉、铁杉标注为“美松”、“美国花旗松”的误导现象。消费者对此均应有警觉。明清家具主要木材黄花梨木：黄花梨，学名海南降香黄檀，因其木屑可作香料，浸水饮用可治高血压症，又名降香木、降压木，广东称为香枝。属豆科植物蝶形花亚科黄檀属，是一种名贵树材，主要产于中国海南省。木质颜色由浅黄到赤紫，色泽鲜艳，纹理清晰，明究的家具多用其制成。早期记载中多将黄花与草花梨混称，其实两者木质相差甚远，不属一个科属。 紫檀木：紫檀，俗称牛毛纹紫檀，为常绿大乔木，是世界上最珍贵的树种之一，产于印度南部迈索乐邦。木质坚重细致，入水即沉，色泽棕紫色，为优质家具材质。除此之外，紫檀属木材众多，一般被称作草花梨，其色泽、纹理、硬度与上述紫檀木相距甚远。 花梨木：花梨泛指各类紫檀属的草花梨，与黄花梨不同属。木质颜色呈浅黄色，色泽鲜艳，纹理清晰而有香味，是明清家具的主要材种。但其色泽纹理均不如黄花梨。 酸枝木；酸枝木又称红木，与黄花梨同属豆科植物中的蝶形花亚科黄檀属，主要有黑酸枝、红酸枝和白酸枝，因其在加工时发出一股醋酸味，广东多称为酸枝，长江以北则称作红木。酸枝木中以黑酸枝最优，色泽由紫红至紫褐或紫黑，木质坚硬，抛光效果好，极接近紫檀木，惟纹理较粗，不易辨认。红酸枝颜色多为枣红色，纹理顺直。白酸枝颜色较浅，色泽接近草花梨。红木：红木即酸枝木，因其色红，中国北方习惯称之。清代嘉庆、道光以后多以其制作家具。 铁梨木：铁梨又称铁力、铁栗，为常绿大乔木，产于中国广东、广西等地。其树干直立，高可十馀丈，直径达丈许。木质坚而沉重，心材淡红色，髓线细美，用其制作家具，红久耐用。因铁梨木为硬木树种中最高大的一种，故多用其制作大件器物。 鸡翅木：鸡翅木又作鸂鶒木、杞梓木，清代屈大均广东新语中称作海南文木。为崖豆属和铁刀木属树种，产于中国的广东、广西、云南、福建以及东南亚、南亚、非洲等地。其木质有的白质黑章，有的色分黄紫，斜锯木纹呈细花云状，酷似鸡翅膀。特别是纵切面，木纹纤细浮动，变化无穷，自然形成山水、人物图案。子为红豆，又称相思子，可作首饰，因此又有相思木、红豆木之称。 缅红木：缅红木，学名缅红漆，俗称缅甸红木，产于马来西亚、印度尼西亚、缅甸、泰国等地。树可采漆。其木心、边材区别明显，心材色红，遇空气后逐渐变深，呈紫褐色。木质中至细，可供上等家具用材。 楠木：楠木，主要产于中国四川、云南、广西、湖南、湖北等地。有香楠、金丝楠和水楠三种。香楠，木微紫而清香，纹理美。金丝楠出川涧中，木纹向明视之有金丝，至美者，可自然结成山水、人物之纹。水楠色清而木质甚松，用作明清家具木材的多为水楠。 榉木：榉木又作椐木、别称大叶榉、白榉、面皮树、红株树、红榉、黄榉、石生树等。属榆科，落叶乔木，高数丈，在中国长江流域和南方各省都有生长，为珍贵木材。其材质坚致耐久，纹理美丽有光泽，明清家具中使用极广，也可供建筑用材。 乌木：乌木又称巫木，属柿树科，常绿大乔木，产于中国海南、云南等地。其木坚实如铁，老者纯黑色，光亮如漆，可为器用。被誉为珍木。 瘿木：瘿木又称影木，泛指树木的根部和树干所生的瘿瘤，或指这类木材的特徵。有楠木瘿、木桦木瘿、花梨木瘿、榆木瘿等。瘿瘤本是树木病所致，因此数量稀少，大材难得，显得更为珍贵，所以多被用作木器的镶心面料，四周以其他木料包边。 黄杨木：黄杨木为常绿灌木，主要产地为中国长江流域及以南地区。其木质坚致，色泽艳丽，佳者色如蛋黄，生长缓慢。因其难长，故无大料，多用作制梳、印章等，用于家具中则为镶嵌、雕刻等装饰材料，尤其是镶嵌在紫檀等深色木器上，色彩对比强烈，异常美观。 樟木：樟木为常绿乔木，产于中国长江流域及以南广大地区。心材红褐色，边材灰褐色，肌理细而错综有纹，切面滑而有光泽。乾燥后不易变形，耐久性强，胶接性能良好，可以染色处理，油漆后色泽美丽，宜于雕刻。木气芬烈，可以驱纹虫。多用于制作家具表面装饰材料和箱、匣、柜等存贮家具。榆木：榆木属榆科，落叶乔木，喜生寒地，主要产于中国华北、东北地区，高可达十丈。其纹理直，结构粗，材质略坚重，适宜制作家具。榆木家具多在北方制作和流行。 桦木：桦木属桦科，落叶乔木，产于中国辽东和西北地区，高三四丈。分为两种，一为白桦，呈黄白色，一为枫桦，淡红褐色，木质略比白桦重。硬木：中国传统习惯中将明清以来用于制作高档家具的木材统称为硬木，包括紫檀、花梨、黄花梨、酸枝、铁梨、乌木、鸡翅木、瘿木等。榉木、桦木、榆木等被称为硬杂木，笼统说，也属硬木。柴木：柴木是指硬木以外可做家具的木材。四、 选料a) 木材的价格b) 木材的特征c) 客户的要求d) 产品要求选料的过程中常遇到的不良现象主要有：1、色差、黑线、黑班、折线、生节或死节(接备选料标准)备(选)料检验标准6五、材质：1 木材色差/黑/线/节/斑允收标准漆色材色 浅色油漆 中色油漆 深色油漆 漂白色油漆浅色木材 允收 允收 允收 允收中色木材 拒收 允收 允收 允收深色木材 拒收 拒收 允收 允收黑斑木材 拒收 拒收 拒收 允收注：参考油漆色板或样品。2 端裂或面裂端裂长度超过 15MM 拒收。面裂长度超过 40MM 拒收。裂缝宽度超过 0.8MM 或者贯穿料拒收。3 反翘或扭曲 50CM 以内翘曲超过 3MM 拒收。4 针孔( 虫孔) 每个虫孔直径大于 4MM 且在同一材面超过 4 个拒收。5 黑线 着色后不明显者允收。6 腐朽材：一律拒收。 7 虎斑( 木材纹理交错)着色后无严重撕裂与焦黑纹理者允收(参考样品) 。8 生节或死节 生节或死节直径小于 2CM 且在二个以内且不在重要部位者允收。9 重要部位不允许有以上缺点。第二节 备料工艺流程及品质事项备料是整个家具生产的第一个环节，只有在备料就把品质做好，后段才有做好的基础，因此备料的好坏对后段影响很大，备料是原材料成本控制的最重要关卡，备料的一般工艺流程以及常用机器：定长:(分剪/CNC 断料机)、刨光/定厚:手压刨、双面刨修边定宽(取条)：修边机、多片锯 成型：四面刨 一、定长：定长一般由气压风剪或 CNC 断料机来完成，风剪断料效率较低，CNC 速度要快得多但浪费材料，2以上 R/W 不适合用 CNC 生产。1、CNC 断料易出现的问题有：A.规格不对 B.端头倾斜不成 90 度C.将部分有利用价值的余料费弃。a.断料定长尺寸应比产品要求尺寸长 10m-15m。出现规格不对原因是：在生产过程中，木灰遮住了 CNC 的感应器，使其无法量物料的规格。改善措施：机器要求及时保养，尤其是感应器端头不能粘上灰尘。b.不成 90 度，这种不良是由原料变形造成橡胶轮压料过松，就会造成端头倾斜不成 90 度，但压料过紧，易磨损橡胶压轮，减少机器使寿命另外如有弯曲严重的料，禁止压 CNC 断料。2风剪断料易出现的问题有：起毛、发黑、端头不成 90 度、翘曲。(1)起毛情况可能有二种：A、锯片不锋利要更换锯片。B、材料湿度过大，超过 12 度。同时湿度过大，如果流到后段，经加工之程中将会有起毛，弯曲、变形、开裂等现象，所以当发现起毛或者撕裂时，一定要测出木材含水率，如果超过 12 度，要挑出烘干。(2)对于发黑有二种情况：A、 锯片不锋利。B、 B、操作时料没靠到挡板，料与锯片不成 90 度，使锯片与物料摩擦发黑，断料发黑可以通过改善措施：a、更换锯片 b、改正放料姿势，料一定要靠倒档点、档板。端裂与面裂不属于机器及操作所造成对于端裂及面裂要以开裂的深度宽度和长度来定。(3)重翘不属于机器及操作造成的，主要是木材含水率过高,且因摆放不当或受热不均而造成。对于弯曲料的处理。如果烘干过且弯曲度不大，应先过手压刨，但注意加工时不能小于标准规格。二.刨光:1.刨光不但可以使弯料变直，也可以使我们辩认木材及其等级，不符合产品所需材质及等级的料，要此工序就要拒绝，厚度应加5mm 成形余量,并且在刨光前须测量木材的含水率，应控制在 8-12 度。刨光时最易出现的问题：A. 加工件船形 B 弯曲 C.有刀痕 D.物料卡死器72.刨光检验标准1)刀痕数: A.平面可经砂磨： 加工平面 12 条 撕裂深度0.3MM 。B.曲面: 加工曲面25 条 撕裂深度0.3MM。2)尺寸公差: 1 厚度0.3MM 2.宽度0.3MM 3.角度 1.53)材质标准( 参照备料选料)3.修边机修边/定宽：修边锯是以一个导板靠模为标准，使用链条式履带将料运走经过高速运转的锯片而将所要切削的部位切除，而得到所需木材等级及规格。修边锯常见的问题有:A.修边起毛 B.发黑 C.锯印深 D.料不符合生产所需等级 E.定宽时规格不对,原因分析：a.削切过多或过小 b.挡板没栓紧 C.料没靠好挡板 d.架模不对F.定宽时余料过大,原因分析：a.加工流程有误。b.没靠到挡板 J.修边不到的原因：a.来料不够宽 b.架模有误 c.弯曲严重。4.拼板拼板分为手工拼板和自动拼板。手工拼板与自动拼板的品质要求是一样的。只是自动拼板的效率要高得多。拼板料对刨光的要求：1)刨光平滑、直角、无油渍或尘埃，木材含水率 8-12 度。无发黑、起毛、缺肉等不良现象。2)刨光面无跳刀过头，粗刀痕凸刀痕。3)通过刨光的木材必须在 24 小时内拼合，以免木材回潮吸收水份,改变木材刨光的平滑、厚度、公差、直角及渗出物质而影响胶合力。4)拼板对布胶的要素：A.布胶量要足够且平均。 B.布胶量要依材种的渗透、空气湿度与板面的粗细而斟酌。 C.普通硬木带油质可采用双面布胶。5)拼板加压时间：热带地区加压时间通常为 30-45 分钟，较难胶合的木材延长 1 小时，冬天一般加压时间在 1.5-2 小时。养护时间 5 小时以后始可加工。6)拼板的品质要求：A、不能混拼，包括不同材的混拼和不同厚度混拼。B拼板要一端齐、一面平，拼板时，木板至少要一端头是在一条线 度。这样才能保证料到自身之后有足够长。 拼板要求一个面平，要以下面平，因下面有夹具易靠平。不允许两个面都不平整。否则会导致四面刨成型或反面刨定厚定不到。C、8-12”有一个夹具，这样才能保证压力适当距离过远压力不够，就会有拼缝、应根据厚度适当调整。D、胶充分均匀，加压适当，布胶一定要均匀，不得有未布至现象，加压时，以胶水溢出成颗粒状，板面与板面贴合密缝为宜。7)拼板易出现的问题：A、错位 B、混拼 C、有拼缝 D、拼板规格不对 E、素材色差。A. 拼板错位就是没做到一个端齐，一端平造成的因素有:a、压力不够，如果料有弯翘时，应在加压到 7-8 成压力时，用锤子敲平，然后再加到全压力b、夹头位置不对，不同位置的夹头受力不均，就会造成的物料板面大小不一，端头错位不得超过 70MM。上下错位不得超过 3MM。B.混拼：不同材质的混拼是绝对不能要的。一定要杜绝此类现象的发生，不同材质其性质就不同，在同等的温度和受力情况下，其发生的变化就不同易出现开裂脱胶等现象。造成原因主要是材料放混。因此在排料时，不同的材质一定要挑出。不同规格混拼主要指厚度不同，长度不同，这样拼板最浪费材料，因为在后段定长或定厚时，以最短的和最薄的为标准。B. 拼缝的因素：a、胶水性能 b、压力不够 c、加压时间不够 d、刨光面不成 90 度 e、刨光面不光滑； f、木材含水率过高g、布胶不均匀如果胶水的性能不行，要通知采购部更换胶水，压力要充分。加压时间不能低于 45 分钟，刨光时一定要成 90 度。否则两个料面不能完全接触，自然会有缝隙，同时要保证刨光面洁净，无异物及木屑，不能有跳刀、刀印等不良现象。另外，木材的含水率超过 12 度在水份不均匀地散失时，也会出现拼缝。D.拼板规格不对造成的直接后果就是产生余料，无论是拼板产生余料或是接榫产生余料都是一种浪费。E.色差凡做浅色产品的严禁色差，所以拼板排板时，不同颜色的料不能拼在一块板上。不能有明显色差。5.四面刨成型：备料成品有两个来源：一是四面刨。二是带锯，而最重要的来源是四面刨。1)四面刨是比较精密的高档机械，一切毛料严禁上机动作，以确保机械的精确度。2)四面刨的品质要求：四面刨成型的任何产品应严格参照工程图，必须与 1：1 端面刀型吻合，然后加适合的砂光余量，调机架模时须调到最佳期状态，首件加工合格后才可大批量生产。所有材质不良的部件必须经过修补后方可以进入成品区。3)四面刨成型时易出现的问题有：A、刀具 B、线条 C、发黑 D、形状不对 E、两端规格不一致 F、撕裂 G、弯翘 H、不成 90 度 I、压轮印原因分析：a、压板没压好 b、成型余量太多 c、速度得过高 d、刀具不锋利 e、料有弯曲8在检查压板时，先检查四面刨气压是否正常，不同位置的压板高度要适当，一般以压板压好料，刀具压切削时料不会移动或跳动，而输送轮又能顺畅地输送物料为宜。当成型余料太多，刀切削太多的情况下，会发生震动或轻微跳动就出现了刀印。一般要求四面刨成型余量为 5mm，并且要先过四面刨平刀，然后才是成形刀，如果余量太多一定要先过双面刨 或手压刨 ，否则将会损坏四面刨或减短使用寿命。四面刨的运行速度要根据所加工的木材种类和成型的简易复杂状况适当调整，如果材质较硬，成形比较复杂调得太高，会出现跳刀甚至还会出现撕裂。四面刨成型出现的成品，其规格要与备料尺寸相符合，特别是前框竖档开有侧板槽的。其边部一定要加工自身砂光余量 0.5-1 mm。备料成型公母榫的，母榫槽深要比公榫榫长 0.5-1 mm，公榫厚度要比母榫小 0.2-0.5 mm,刀具不能锋利要立即换刀,免得料有跳刀,发黑撒裂等现象.如果料有变翘的话,刀会出现跳刀因其削量不同.线条出现的原因：A、刀具有缺口 B、组合刀没调试好 C、组合刀品质差如果也有缺口应马上更换或研磨，不能有线条特别是部件的正面，加工时应对比部件刀型图纸对比调试，因刀具品质问题而无法调试好，要重新做刀，避免刀痕或线条的出现。发黑的因素：A、刀具不锋利 B、切削余量过大 C、木质过硬 D、速度太慢 E、刀具品质形状不对的因素：A、刀具用错或装错 B、跑模装刀时应先核误的情况下，才能装刀，千万不要装错，注刀具转向，另外挡板要固定牢压板，压轮要压好，不要跑模，前件加工完成时后一定要核对规格形状，有无不良现象，确认无误后方可批量生产，且中途还须不停检查，以防有跑模现象发生。规格不一致：A、跑横 B、中间调模 C、机器故障 D、来料规格不对当发现有规格不一致时，应先看档板、压板、压轮是否有跑动，中间是否有调模，一般要求同一种配件的规格要保持一致，除非有误，中间不得调模。及时检查来料规格提否有误，同时，因机械长期使用磨损程度不一，也会造成规格不一致。撕裂的因素：A、刀具不锋利 B、木材含水率过高 C、速度过高 D、刀具安装次序不对。弯翘的因素：A、木材含水率高 B、来料弯翘 C、木材属性对于弯翘的处理：来料弯翘先过手压刨，成型后泡底漆，保护膜保护，同时摆放规则，特别是门框的料，杜绝弯翘。压轮印：主要是因压轮压得太紧，深陷木材中超过切削余量，压轮印在自身很难砂掉，因此要杜绝不良现象。不成 90 度，四面刨出来的平也应是 90 度：A、来料没有 90 度。 B、没靠好挡板过四面刨成型的料，要过手压刨，刨光相邻两面，使其成 90 度放料时一定要靠好挡板，不能倾斜。6带锯锯线：带锯是比较简单而传统的机械，在带锯加工之前，人一个画线的动作，书划的模板一定正确，制模板一定要用 1：1 大图来制，防止弧度不对，压自身无法加工，书线模板车加上自身成型余量 3-4mm 边，带锯锯线在照着线走而留线不能越线，以免自身成型不到位，也不能余量太大，使身成型困难。1)带锯锯线常出现的问题：A、越线 B、余量过大 C、发黑 D、锯痕太深越线的因素：a、锯条无锯路 b、锯条松度不当 c、人为因素当锯条无锯路时，很难控制锯条的走向，锯出的线路歪歪斜斜，并且夹着锯条推不动，种情况就要换锯条或锯条排路研磨，锯条松紧度不当时，也很难控制锯条的走向，会造成越线，同时与作业员技术人员也有很大的关系。2)划线/带锯检验标准： A.划线：a.划线人员应有选料责任。 b.划线应选择正确模板。c.划线人员应选择将有节疤、腐朽、崩裂等缺陷高速到线外或内面不明显处。d.厚度、宽度刨不到但差 1MM 以内者可用。e.正确的划线方法：正确 错误B.带锯a.根据划线截锯，但不得越过画线。b.须刨产品不得多留 5MM 以上。 5mm 9第三节 备料余料的消化接榫机接榫：接榫机有自动接榫机各半自动接榫机。每一种接榫机都由三个部分组成：打榫机、布胶机、接榫机。接榫机品质注意事项：1. 接榫机要先定宽、定厚、切斜头、裂口、黑痕等不良瑕疵，要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件。2. 所对接的木材相邻湿度不能超过 2。3. 不同种木材不能混接于一支料上。4. 接榫规格要正确，就是配件的长度或倍长，不允许再产生余料。5. 接榫料不能有针孔、弯翘、错位、脱榫等不良现象，有些压爆与木纹有关。如果接好的成品有此类不良，压备料时一定要处理好，针孔修补，错位。可以通过刨光处理的要刨光，不能刨光的要断掉重新接榫、脱榫，一定要锯掉榫头，重新打榫接榫。产生针孔的因素：A、压力不够 B、榫长不一致接榫时应根据木材厚度适当调整压力。在打榫时每次排放木材时少于气缸压料的最小范围，导致榫长的不一致，每次排料一定要与前方前挡板紧密相靠，否则切头不平，导致打榫不到位，使榫长不一致。产生翘曲的现象的因素：A、来料有弯曲 B、来料宽或不一致。来料有弯曲一定要做断料或刨光处理，接榫料要先定宽定厚原错位产生的因素：A、压力过大 B、纵压速度太快 C、木纹方向不对脱榫产生的因素：A、压力不够 B 榫齿接触不密，榫齿太长 C、胶水不充 D、胶水的品质不良 E、布胶后没有用时接榫 F、待干时间不够。压力能够使接榫密密缝又不压爆裂为最佳，要检查刀具及打榫角度，使榫齿接触密缝，胶水布充分，以覆盖 2/2 梳齿为佳，溢胶过急会造成浪费，布胶就应要及时接榫，防止形成胶膜而影响接榫品质，同时也要注意胶水品质，不行的要及时更换。如果待干时间不够就搬运加工，会产生脱榫，应等胶水完全干透才能搬运加工。三角木四角木备料余料的消化，主要是接榫机和三四角木线。第四节 裁板一、常见的板材种类：1、 MDF 板：（中纤板）48MDF 原材料检验标准：a) 规格尺寸允许误差 3mm，厚度允许误差 0.03mm 在 1mm 以内对角线误差。b) 不允许有边角缺损、分层、鼓泡、碳化，含水率在 4-12 度之间，膨胀率小于 12%，杜绝使用沾水板材。2、 PB 板：（刨花板）48PB 板原材检验标准：(1)规格尺寸允许误差 3mm，厚度允许误差 0.03mm 对角线)不允许断裂，透裂，金属夹杂物、压痕、石蟆斑、油污斑，含水率在 5-11 度之间。3、 夹板：分为普通夹板和高度白灰板 48背板、抽底板、防尘板都用普通夹板、抽侧板、抽后板要用高密板的白夹，密度不得低于 45 磅/立方英尺，否则打榫时容易崩裂。4、 曲木夹板。二、裁板薄片线裁板分实木封边和不用实木封边，不用实木封边的板料在裁板时要加自身余量 10 mm。电脑裁板机比较精准，尺寸误差在 0.5mm内,对角线mm 内。在裁板的时候注意不能用错料，不能把规格搞错，要提高材料利用率，合理设计裁板图减少余料。需实木封边时在裁板时，第一成型边需要 3-4mm 成型余量，以备作料榫槽切削掉，注意裁板要成直角。三、实木封边常用的封边有实木边，薄片封边和油漆封边，在家具生产中，实木封边是最好的封边，最次的是油漆封边。实木封边多是打刀型，处于焦点区域，因此实木封边的品质很重要，要做到组立密缝不错位、不露钉、不脱胶。板料在实木封边之前，要公母榫槽，在作公母榫时要注意：1、边条作母榫，板料作公榫槽。实木封边作母由备料线直接成型转到到薄片线，因此压板料作榫时，一定要用实木封边条来试组。要求公母榫结合后松紧适当，组立无缝，高低相平。A、时允许误差：宽厚可小 0.2-0.5mm,长度可短 0.5mm。 B、-B0.2-0.3mm。2、封边条作公榫，板料作母榫：A、板料作母榫时允许误差：宽厚可大 0.2-0.5mm ，深度可深 0.5mm。 B、A-B0.2-0.3mm。3、板料作榫时易出现的问题：1）榫槽不一致/两端宽度不一致，原因分析：A、送料机没压好面 B、模架没好有倾斜 C、料时没放好使其倾斜102)榫或槽的上下部分要相符原因分析：A、未架好，刀没调到正中 B、由于轴承螺丝滑锁紧而跑模 C、料厚度不一致3）破损/发黑，原因分析：A、刀具不锋利 B、送料机速度调得过高 C、余量过木 D、材质太差。破损发黑易造成的以下问题：A、会导致封边条与芯板组合不密缝。B、会导致封边条与芯板组合之后高低不平 C、会影响胶水的粘气力度。四、封边条与切角1、封边条切角应以内尺寸标准，允许大 0.5mm,以确保组立之后外围密缝。 2、边条切角时，应切 44.8 度，以确保外围密缝。3、切角时应避免深锯齿印、起毛、发黑、破损等不良现象。五、封边组立1、封边条端用 AB 铁胶、榫槽内用指接胶，不可用错胶水同时布胶要均匀、充足。2、用单头钉加固要注意用钉规格，不能穿钉或露钉要注意打钉的位置，不能打裂也不能使自身在成型时打出钉。3、组立不错位，组立要密缝，保证对角线mm 应打颗单头钉，四角处打钉应靠黑边。第三章 薄片一、薄片的种类：A、枫木 B、CHERRY(桃) C、OAK(木) D、AHS(木)E、花樟 F、黑胡桃 G、榉木 H、桦木I、杂木(木) J、白松 K、水曲柳二、薄片的等级：A 级：小荀花、纹络清晰、颜色一致、无虎斑、鱼鳞、银点、水波纹、蓝斑、黑点等不良现象。AB 级：直纹、颜色一致、无虎斑、鱼鳞、银点、水波斑、蓝斑、黑点等不良现象。B 级：乱花、山头花、小银点、纹路杂乱无章。C 级：虎斑、蓝斑、大野花、银点、水波纹三、薄片常见的花形：素花 蝴蝶花 钻石花 对角花 太阳花 素花常用于侧板，蝴蝶花常用于床芯板，钻石花用于抽头板，对角花常用于门板，太阳花常用于面板。四、薄片的品质要求：1、松木薄片：不可有死节，节疤不要杂乱无章，薄片不可同花，不能有色差。2、OAK(木)薄片：凡属面板之类的薄片须同花同色，且不可有活节、虎斑、银点、山头花、蓝斑、乱花、山头花、大野花须用在背板、侧板、搁板之类上。3、CHFRRY(木)片：凡属面板之类的薄片须同花同色，不可有大活节、自边、黑洞、色差，山头花、大野花、活节、白边、死节一律用侧棋板之类上。4、枫木薄片：面板不可有黑点、黄线、颜色相同，拼缝要密，薄片不可有大花。五、薄片同颜色的品质要求：1、CHERRY 素花 CHE 色拼缝要密合、同花同色，黑点宽度在 2mm 内可接受，白边脱胶、溢胶、压伤、砂穿、纹路歪斜不能接受。2、CHERRY 蝴蝶花 CHE 色蝴蝶花要对中心线、不能错位、同花同色、拼缝压 0.02mm 内可接受、白边，死节不能接受。3、松木素面、浅松木色：花纹结痕不可对称，每拼板不得超过 4 个，间断性拼缝长 10mm，宽 0.2mm 以内,活节直径在 30mm 内可接受拼缝、死节、色差、透底等不允许。4、松木素面、深松木色；节疤不可对称、同色、每拼花允许有 1-2 个黑点，黑点在 2mm 以内可以接受死节、拼缝在 10mm 长0.2mm 内为允收。5、松木等份拼花、松木色：不同花节不可不对称，活节直径 25mm 以内，每片 3 个以内，细微的拼缝、黑点直径 2mm 内可接受。6、素花 OAK 色：同花同色拼缝要密，小须花可以接受大花、银点、虎斑、蓝斑、活节、透底蚯蚓线、OAK 钻石花 OAK 色：封边条不准有半边花纹、半边直纹、同色、内径误差在 0.5mm 内可接受活节、透底、斑点、斜线、ASH 素面浅 OAK 色直纹同色、黑色、蚯蚓线纺歪斜不可接受。HSH 蝴蝶花、裂纹白色11蝴蝶花要对称，对中线不可错位，尺寸不正确、黑点、色差、拼线可以接受，破损不可接受。枫木素花枫木色：薄片不可以贴歪、贴反，不可以穿洞，花纹须顺纹，同花同色浅黄线 个可以接受、隔板与侧板拼缝 50mm 长宽 0.02mm以下可以接受，黑线、黑点、拼缝、山头花、大花、脱胶、溢胶、压伤、胶带印等不可接受。枫木钻石花、枫木色：尺寸标准，内径尺寸误差在 0.5mm 内，薄片要求全直纹，颜色要一致。六、薄片级别的用法：1、A 级 AB 级：使用在最重要注意的焦点压域A、所有面板类、餐桌类 B、所有门肚板正面 C、抽斗板、抽头附片 D、床头板正面 E、床尾板正面/背面2、B 级：使用于次要表面 A、侧板 B、门肚板背面 C、抽侧板 D、头柜反面、背板 E、(碟柜等)3、C 级：使用少受注意的部位：A、碗碟柜侧板内面 B、底板等七、常见薄片材质问题：1、虎斑：参考色板，进行油漆试做无明显污染纹理者允许2、水波纹：依产品颜色或客户的特殊要求而定使用，严重者使用于背板，轻微者使用于次要表面。3、节疤：节疤大者需要依油漆颜色可用浅、中色不允许小节者 5mm 以下，每平方英尺 3 个以下可用，死节一律不允许。4、黑点：太密集或穿孔属于 C 级料，长 5mm 宽 2mm，每平方英尺 2 个以下可使用于 A 级料。5、矿物线 mm 以下每平方英尺 2 个以下属 A 级料，长 20 mm 以下每平方英尺 1 个均属 A 级料，超过则为 B 级料，依颜色深浅用料。6、水污染色变：不允许使用 B 级，应打入 C 级。7、虫孔：不允许使用 B 级，应打入 C 级。8、白边：原则上覆盖色不允许。第二节 薄片拼花一、薄片生产线工艺流程：薄片选裁切拼花裁板热压成品1、选料时应先识别薄片的种类，然后依据以下几种情况区分：(1)要求 (2)的价格 (3)需薄片等级薄片选料分：A 级 AB 级 B 级 C 级四个等级A 级：主要用于面板等焦点区域B 级：主要用于侧板等次重要部分C 级：主要用在不受注意的部分或覆盖色产品注：常用薄片和厚度：a) CHERRY 薄片、OAK 薄片、枫木片，ASH 薄片厚度为 0.6mm.b) 松木薄片的厚度为 1mmc) 桦木、杂木、什木薄片厚度为 0.3mm.。2、裁切：A、 裁切时尺寸要准确，余量要适当，应控制在 10-20mm 以内B、 切直角料完成尺寸正负误差在 0.5mm 以内.C、 切斜角应控制在正负 0.5 度以内.D、 对角线mm 以内.E、 冲床时,薄片要一次性冲断,不允许有半连接状态,冲床垫板要有新胶板并勤更换.F、 不可有破损或撕裂(贴合后可密合可除外)G、 刀具不能有缺口H、 尺寸1mm,如果刀具不能锋利或有缺口的情况下,薄片就会撕裂、破损保护好薄片，防止薄片过分干燥，裁切时出现毛刀口印。I、 裁切厚度应控制在 24 片以内、弯翘的减半裁切。二、拼花1、拼花的作业流程：拼合修补品检打包入库1）拼合：A、 片与片、边与边面，中间缝隙大得大于 0.02mm,须紧密。12B、胶纸的水分要适当，用手指感觉，胶纸可以粘住，C、胶纸在空中逗留的时间不能太久，以免干胶。D、互相贴合的薄片要挤紧，避免有缝，但不能重叠。E、胶纸贴压拼缝上，不能过密，也不能打折，重叠不可超过三层。F、拼合薄片两端靠边沿平行上胶纸防止薄片开裂。G、拼合薄片面注意色差颜色一致。H、拼合纹路应调和对称（太明显不顺眼均不允许） 。2） 、修补：把拼合时的不良品，主要有拼缝，有缺损的进行修补：A、对拼缝的修补：a)对于缝隙较小的应涂白乳胶用刮子刮入拼缝中。b)对于拼缝大的要用细丝薄片镶进去，再涂上白乳胶刮平。c)在 0.02-0.2 之间补白乳胶.d)超过 0.2 mm 的缝隙补丝薄片:将拼合的薄片翻转反面,封住光亮处,检查是否密合,如果很清楚的看到光线就表示薄片没有密合.B、缺损薄片的修补：a)要选与所缺薄片部分木纹和颜色一样的薄片进行修补。b)顺木纹修补，涂乳白
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